LVMFlow 2.92r10
LVMFlow — профессиональная система 3D моделирования литейных процессов.
Программа позволяет без натурных экспериментов (а значит без затрат дополнительных средств) провести оптимизацию литниковой и других систем и, следовательно, избежать многих литейных дефектов — таких как включения шлака, холодные схлопывания, ужимины, эрозия, пузырьки газа, поверхностные дефекты, вариации твердости и т. д. Программа компьютерного моделирования литейных процессов LVMFlow позволяет автоматизировать рабочее место технолога литейщика, снизитьзатраты времени и средств на подготовку новых изделий. LVMFlow является превосходным средством подготовки квалифицированного персонала для литейных производств. Практика показала,что затраты на приобретение ПО LVMFlow окупаются в течение нескольких месяцев после начала эксплуатации пакета.
В программе реализована приближенная математическая модель, описывающая процесс заполнения формы металлом, кинетику охлаждения (температура), кинетику кристаллизации (жидкая фаза), образование усадочных дефектов и графитизацию в чугунах. Область применения пакета охватывает литье по выплавляемым моделям (как опочное, так и безопочное), литье в землю, в кокиль, в изложницу, литье под давлением. Для безопочного литья, литья в кокиль и изложницу требуется задать внешние условия: это может быть кристаллизация в вакууме, с естественной конвекцией на воздухе, с принудительным обдувом или охлаждением водой. В состав LVMFlow включена новая отдельная подсиcтема, моделирующая затвердевание чугунов. В системе организован банк теплофизических свойств материалов, а также диаграмм состояния сплавов. В банк материалов занесены наиболее часто применяемые формовочные материалы, огнеупоры, изоляционные материалы и металлы.
Информация по сплавам классифицируется следующим образом: углеродистые стали, легированные стали, чугуны, силумины, бронзы, никелевые сплавы. Уникальна база данных LVMFlow: в качестве информации здесь задается химический состав материала. Теплофизические параметры, используемые при моделировании процесса затвердевания, рассчитываются на основе диаграмм состояния и являются функциями температуры. Для формирования геометрического образа отливки, формообразующей и вспомогательной оснастки может использоваться практически любая система твердотельного моделирования. Прекрасно решены средства визуализации результатов моделирования. Для любого момента времени технолог может получить наглядную цветовую картину распределения всех параметров, характеризующих процессы заполнения формы и затвердевания отливки: скоростей, давлений, температур, пористости и фазового состава.
Официальный сайт программы / Officail site:_http://lvm.mkmsoft.ru/
Как увидеть ссылки? | How to see hidden links?
Последнее редактирование модератором:
)