Наши преимущества

Procast.Работа и обсуждение. Часть2

Статус
Закрыто для дальнейших ответов.
Такой вопрос.
Считал ли кто-то тут структуру при помощи CAFE модуля.
Не совсем понятно как работать с препроцессором для CAFE. Вначале действую по основному мануалу, а затем сказано зайти в CAFE pre-processor. Захожу, модель открывается, но как действовать дальше, совершенно неясно. Как, каким образом задать области для расчёта -- непонятно, все отмечены как NOT_USED. Что ещё задавать и как -- тоже непонятно. Встроенный мануал к CAFE написан как-то невнятно.
 
Как увидеть ссылки? | How to see hidden links?
Как увидеть ссылки? | How to see hidden links? центробежное литье дат файлы помогите сделать чтоб в воронке не было вращения
Нажмите, чтобы раскрыть...

Извини, о-о-очень давно не был на форуме и пропустил даже твое сообщение в личку - прочитал только вчера :(.
Помочь можно, но "ловкостью рук" - это не моделирование процесса, а "подгонка" модели под реальный процесс. Твою модель пришлось переделать, но подход, думаю, понятен:
Как увидеть ссылки? | How to see hidden links?
Да, при запуске DataCAST, cообщения типа "Warning -- Coincident face 11 is sharing nodes across the interface" игнорируй. ProCAST запускай только Scalar (НЕ Parallel). Вроде считает, но сам я расчет до конца не довел - долго ждать - слишком загустил сетку домена "струя" (надо было сделать диаметром побольше, а сетку пореже).
И еще одно, но существенное. Если ты планировал получить на своей модели цилиндрическую полость по вертикальной оси своего тройника, то ты ее вероятно не получишь - скорее всего зальется "болванка". А если все же нужна полость, то тогда создай домен Сore или Mold по форме полости с центральным стояком, имитирующем струю, но материал домена задай Air. Тем самым ты по сути сведешь задачу к модели, описанной в мануале, а там проблем не должно возникнуть.
P.S. ИМХО в качестве BC заливки в данном случае все-таки лучше будет использовать не Velocity, а Inlet с расходом > 2,5-3 кг/сек.
P.P.S. Проверил эту схему на простой модели вертикального цилиндра (с доменом "струя" конечно) - все работает. Похоже полость получить можно даже без создания доп.домена Core или Mold, как предлагал выше (просто с ним будет "красивше" поверхность отливки по внутреннему диаметру). Надо только на определенной шаге остановить расчет, зайти в PreCAST, отключить подачу металла и продолжить расчет с параметром (-u) DataCASTa с этого шага. Или, как вариант, продолжить расчет в новой "старой" модели через Mapping или Extract также отключив заливку.
P.P.P.S. Не-а, туфта все это :(. Без Core или Mold к реалу не приблизишься и понятно почему...
Как увидеть ссылки? | How to see hidden links?
 
Последнее редактирование модератором:
CAFE

Как увидеть ссылки? | How to see hidden links?
Такой вопрос.
... Как, каким образом задать области для расчёта -- непонятно, все отмечены как NOT_USED. Что ещё задавать и как -- тоже непонятно. Встроенный мануал к CAFE написан как-то невнятно.
Нажмите, чтобы раскрыть...

CAFE pre-processor => CAFE Setup=> Domain Selection (перетаскиваешь нужный домен в правое окно) => Window Definition (иконка New) => двигаешь флажки Min/Max или вводишь цифры.
 
Тут неожиданно оказалось, что команды "Select" и "Deselect" в модуле PreCAST (при назначении ГУ) можно включать/выключать кнопками S и D соответственно. Найдено в компании с dartshadow
 
Мужики,такая штука... Есть сплав. 80 железа,почти 20 никеля и немножко аллюминия.. Тлик 1489,Тсол 1479 градусов. Если сплав заливать в форму при температуре 1500 допустим - он застывает очень рано,иногда даже по пути в форму. Если брать температуру выше - большое количество горячих трещин. Это всё на практике. При моделировании это никак не могу реализовать. При какой температуре не заливай - результат один. Горячих трещин нет.. Активирован модуль напряжений. И отливка и форма - Rigid. Crack = 1 в ***p.dat добавил...

Что я мог забыть?

И ещё при использовании модуля напряжений некорректно отображается усадка металла. Точнее её вовсе нет. Тоже не могу понять в чём дело..
 
Последнее редактирование модератором:
Как увидеть ссылки? | How to see hidden links?
Есть сплав. 80 железа,почти 20 никеля и немножко аллюминия.. Тлик 1489,Тсол 1479 градусов.
Нажмите, чтобы раскрыть...

Это экспериментальные данные или посчитанные в PreCAST-е? Что-то интервал узкий.

Как увидеть ссылки? | How to see hidden links?
При какой температуре не заливай - результат один. Горячих трещин нет.. Активирован модуль напряжений. И отливка и форма - Rigid.
Нажмите, чтобы раскрыть...

Вы получаете правильные результаты (нет трещин). Т.к. модель Rigid - это абсолютно жесткое тело (АЖТ). А АЖТ характерно тем, что оно очень твердое, т.е. не деформируется совсем. А раз не деформируется, то и трещин в нем быть не может. А раз так, то и считать напряжения в нем нет никакого смысла. Что ProCAST и делает. Или точнее НЕ делает.
Поэтому и усадки нет. Да и ничего вообще нет.

Задайте отливку как упругопластичное тело и возможно, повезет.


Как увидеть ссылки? | How to see hidden links?
Crack = 1 в ***p.dat добавил...
Нажмите, чтобы раскрыть...

Горячие трещины образуются в интервале кристаллизации. Параметр CRACK = 1 (или 3) считает трещины после полного затвердевания (написано в мануале). За горячие трещины отвечает стандартное поле модели Stress - Hot Tearing Indicator. Но не уверен, что по нему можно сказать что-то определенное - в смысле будут трещины или нет.
О нем писано 2-3 страницами выше на этом форуме Как увидеть ссылки? | How to see hidden links?
 
Последнее редактирование модератором:
Это экспериментальные данные или посчитанные в PreCAST-е? Что-то интервал узкий.
Нажмите, чтобы раскрыть...

К сожалению реальных свойств сплава нет,поэтому он сгенерирован.

Задайте отливку как упругопластичное тело и возможно, повезет.
Нажмите, чтобы раскрыть...

Спасибо,буду пробовать.
 
Всем добрый вечер!Подскажите пожалуйста, из-за чего возникает ошибка "GATEFEED or DRAINTIME without inlet or pressure BC" при литье под высоким давлением, все параметры расчёта задаю так же как в примере от ESI Group для короткого поршня, только частоту сохранения результатов изменил, всё остальное тоже самое, в чём проблема не пойму т.е. пример неполный получается надо ещё какие-то условия или парамеры задавать, тогда какие ? Заранее, спасибо за помощь.
 
Или может у кого-то есть подробный видеоурок соместного решения тепловой, гидродинамической, торбулентной задачи и пористости для литья под высоким давлением при моделировании короткого поршня, был бы очень признателен? Я с этой программой работаю первый раз, поэтому сильно на меня не ругайтесь, если задаю некорректные вопросы.
 
Последнее редактирование модератором:
Мужыки, объясните кто нибудь почему при заливке под давлением (PINLET 1) ProCast выдает запредельные скорости в 6 степени?:bac:
 
Lexassassin,
StydentMTF,
Ну робЯты, матЬчасть все-таки надо изучать, посему делаем следующее:
1. Читаем Часть1 и Часть2 ветки и находим посты по HPDC.
2. Скачиваем p и d файлы в тему от Kendys.
3. Сравниваем со своими и "находим 10 отличий" в задании ГУ.
4. Выражаем большой "решпект" Kendys, как "Аксакалу" и "Отцу-основателю" :beer:
P.S. Если не поможет => p и d файлы в студию, но не ранее исполнения п/п 1-4 :)
 
Подскажите, кто сталкивался: модуль оптимизации литейного процесса Visual-OPT - что это и где это можно посмотреть?
 
Статус
Закрыто для дальнейших ответов.
Верх