Наши преимущества

Procast.Работа и обсуждение. Часть2

Статус
Закрыто для дальнейших ответов.
Столкнулся с проблемкой. При заполнении изложницы, расплав течет не строго по оси гравитации, а начинает расползаться в толстую "соплю" и колбасит расплав.
Условие подачи метала Velocity, но и при Inlet подобная картина наблюдается.
Как увидеть ссылки? | How to see hidden links?
шаг6
Как увидеть ссылки? | How to see hidden links?
шаг33
Как увидеть ссылки? | How to see hidden links?
шаг136
Как увидеть ссылки? | How to see hidden links?
шаг320
Как увидеть ссылки? | How to see hidden links?
шаг 586
С такой штукой сталкиваюсь не в первый раз. Как решить эту проблему? Прошу разъяснения и помощи.
 
Последнее редактирование модератором:
Как увидеть ссылки? | How to see hidden links?
Заливка из стопорного ковша?
Какая скорость на входе?
Нажмите, чтобы раскрыть...

Заливка из индукционной печи в дозирующее устройство (графитовая воронка) с 2-мя отверстиями каждое d=5мм в стальную изложницу 450град, расплав 1350град. Скорость такая, что заполнение продолжается 45сек., Velosity 870мм/сек.
 
Как увидеть ссылки? | How to see hidden links?
Столкнулся с проблемкой. При заполнении изложницы, расплав течет не строго по оси гравитации, а начинает расползаться в толстую "соплю" и колбасит расплав.
Условие подачи метала Velocity, но и при Inlet подобная картина наблюдается.
С такой штукой сталкиваюсь не в первый раз. Как решить эту проблему? Прошу разъяснения и помощи.
Нажмите, чтобы раскрыть...
Лучше всего, включить TOPFILL. Просто, проигнорировать струю, и считать заливку снизу вверх.
 
Последнее редактирование модератором:
Как увидеть ссылки? | How to see hidden links?
Лучше всего, включить TOPFILL. Просто, проигнорировать струю, и считать заливку снизу вверх.
Нажмите, чтобы раскрыть...

Смысл такой заливки - это смоделировать направленную кристаллизацию, а в предложенной заливке не получится. Единственный способ который я реализовал - это добавление сверху емкость (воронку) с расплавом перетекающим в изложницу. Но в этом варианте есть особенность в том, что расплав в воронке надо задавать как "резервуар", а эта функция до сих пор не распараллелина и ооооочень медленно работает.
Форумчане, помогите реализовать такое заполнение в рабочем виде. И еще, кто либо умеет моделировать в Flow3D или может есть мануал или ссылки полезные? Откликнитесь.:bac:
 
Как увидеть ссылки? | How to see hidden links?
Смысл такой заливки - это смоделировать направленную кристаллизацию, а в предложенной заливке не получится. Единственный способ который я реализовал - это добавление сверху емкость (воронку) с расплавом перетекающим в изложницу. Но в этом варианте есть особенность в том, что расплав в воронке надо задавать как "резервуар", а эта функция до сих пор не распараллелина и ооооочень медленно работает.
Форумчане, помогите реализовать такое заполнение в рабочем виде. И еще, кто либо умеет моделировать в Flow3D или может есть мануал или ссылки полезные? Откликнитесь.:bac:
Нажмите, чтобы раскрыть...

Выложите куда нибудь геометрию изложницы ( STL или другой формат ), можно с воронкой и
укажите сплав, материал формы, нач. температуры и параметры заполнения. Попробую посчитать.
 
Как увидеть ссылки? | How to see hidden links?
Выложите куда нибудь геометрию изложницы ( STL или другой формат ), можно с воронкой и
укажите сплав, материал формы, нач. температуры и параметры заполнения. Попробую посчитать.
Нажмите, чтобы раскрыть...

Как увидеть ссылки? | How to see hidden links?

здесь дата файлы для прокаст
 
Как увидеть ссылки? | How to see hidden links?
Столкнулся с проблемкой. При заполнении изложницы, расплав течет не строго по оси гравитации, а начинает расползаться в толстую "соплю" и колбасит расплав...
С такой штукой сталкиваюсь не в первый раз. Как решить эту проблему? Прошу разъяснения и помощи.
Нажмите, чтобы раскрыть...

Да все просто. Можно использовать два варианта.

1. Задай параметр FREESF 2 (как раз для твоего случая и
при этот вовсе необязательно вводить доп.домены "струя").
Правда к сожалению заполнение будет через один подвод (сам сталкивался с этим) даже если назначить принудительно FGROUP 2
в p.dat. Хотя в мануале указано, что этот параметр и отвечает за мультиподвод, но он не работает. Почему? Мне докопаться не удалось даже "ловкостью рук" :(. У меня мнение - какой-то глюк в проге (или может avmon прояснит). Если тебя интересует именно направленность затвердевания, а кол-во подводов для тебя "=", то заливай "как есть" через один. Но если все же нужно чтобы "работали" два подвода, то в ТВОЕМ случае могу рекомендовать только одно - раздели отливку плоскостью YZ пополам и расчет веди через симметрию ( при воспроизведении результата расчета соответственно делай отражение относительно этой плоскости).

2. Приемлемый результат может дать также следующая комбинация:
FREESF 1
FREESOPT 2
WSHEAR 0
DETACHTOP 1
TOPFILL 1 (опционно)
только в твоем случае надо бы увеличить скорость заливки (через Veloсity или Inlet), чтобы "соплей" было поменьше :)
 
Последнее редактирование модератором:
Как увидеть ссылки? | How to see hidden links?
Не, на прокасте не могу. Хотел на другой программе посчитать....
Нажмите, чтобы раскрыть...

Вот несколько форматов. Материал расплава -медь(темп 1300), изложницы - железо(400). Время заполнения 40сек.
Как увидеть ссылки? | How to see hidden links?

Если не секрет - то какая программа?
 
Последнее редактирование модератором:
Как увидеть ссылки? | How to see hidden links?
Вот несколько форматов. Материал расплава -медь(темп 1300), изложницы - железо(400). Время заполнения 40сек.
Как увидеть ссылки? | How to see hidden links?

Если не секрет - то какая программа?
Нажмите, чтобы раскрыть...

Результаты расчета выложил здесь Как увидеть ссылки? | How to see hidden links?
Считал на средней сетке. Интересно узнать реальные результаты
по дефектам на этой отливке.

Повторю расчет на более мелкой сетке, быть может проявятся какие нибудь более тонкие эффекты.
 
Огромное спасибо форумчанам. :beer: Пока посмотреть не могу, так как у нас на предприятии забанили zalil.ru и много других хранилищь. Я посмотрю дома ваши результаты.
 
Статус
Закрыто для дальнейших ответов.
Верх