Наши преимущества

Procast. Работа и обсуждение. Часть 3

Доброе время суток, уважаемая аудитория. Прошу оказать посильную помощь.
Описание проблемы: сталь 20Х13Л генерирую свойства материала в базе данных (Procast 2014 VE9.6) по модели обратной диффузии (cooling rate 10) t солидус 1370 С, по lever 1409 С, маловато будет. Подскажите где и что изменить для получения более приближенной к реальности картине.
 
!!!
Помогите пожалуйста с задачей непрерывного литья (МНЛЗ)! Пример в шапке не скачать! Файл удален!
 
Для полноты картины: моделирую процесс литья рабочих колес в ХТС формы. Практика показывает, что основная проблема недоливы входных кромок лопаток (толщиной от 4 до 6 мм, шириной 25 - 40мм).
 
Для полноты картины: моделирую процесс литья рабочих колес в ХТС формы. Практика показывает, что основная проблема недоливы входных кромок лопаток (толщиной от 4 до 6 мм, шириной 25 - 40мм).

Практика показывает - это есть производственная заливка?? Если да, то мжно получить vdb файл для моделирования, очень хочется посмотреть расчет внимательно
 
Здравствуйте.
Помогите разобраться, моделируем непрерывную разливку, металл поступает в кристаллизатор через погружной стакан. Как правильно задать скорость металла на входе в погружной стакан (можно ли это сделать автоматически в зависимости от скорости разливки или ее нужно рассчитывать вручную). И еще непонятно как создать файл d.dat, расчет получилось запустить, но этого файла в папке нет.
 
!!!
Помогите пожалуйста с задачей непрерывного литья (МНЛЗ)! Пример в шапке не скачать! Файл удален!
Здравствуйте.
Помогите разобраться, моделируем непрерывную разливку, металл поступает в кристаллизатор через погружной стакан...
Возьмите здесь:
Как увидеть ссылки? | How to see hidden links?
 
Практика показывает - это есть производственная заливка?? Если да, то мжно получить vdb файл для моделирования, очень хочется посмотреть расчет внимательно
Описание проблемы: сталь 20Х13Л генерирую свойства материала в базе данных (Procast 2014 VE9.6) по модели обратной диффузии (cooling rate 10) t солидус 1370 С, по lever 1409 С, маловато будет. Подскажите где и что изменить для получения более приближенной к реальности картине.
 

Ребята! Помогите, пжл, не понимаю в чем проблема: расчет заполнения идет, а вот затвердевание нет. Шаги расчета идут, а количество твердой фазы стоит=(( При этом, если добавить к отливке холодильник, заполнение будет считаться ровно до образование примерно 0,6% тв. фазы, далее встает так же как и затвердевание=((
Тут отливка без холодильников: Как увидеть ссылки? | How to see hidden links?
Подскажите хоть на что смотреть, если кто сталкивался с этим (собака ведь построила ведь сетку и не крутила моск=))
 
Выглядит все нормально за исключением сетки на торцах прибылей. Зачем такая мелкая. Запускать не стал. Но у вас температура расплава 740, а ликвидус 590. Может просто не дождались выделения тв. фазы?
 
Выглядит все нормально за исключением сетки на торцах прибылей. Зачем такая мелкая. Запускать не стал. Но у вас температура расплава 740, а ликвидус 590. Может просто не дождались выделения тв. фазы?

Мелкую сетку на границе прибыль-воздух делаю по рекомендации одного товарища, который утверждает, что крупная сетка дает неверные результаты, т.к. один элемент охлаждается быстрее, чем пять вписанных в него=)) Температура заливки стоит верно...Запустите просто затвердевание, оно уходит в астрал через 10 мин расчета на 8 ядрах.
 
Ваш товарищ немного не прав. Размер сетки влияет на точность расчета, а не на скорость охлаждения. Посмотрите принцип расчета диф. уравнений на КЭ
 
По поводу кристаллизации. В VE 9.6 и 10.0 есть баг при котором на сгенерированных сплавах "процесс кристаллизации" не идет. То есть температура падает а если включить просмотр жидкой фазы то все остается жидким, при этом расчет усадки некоректный
 
Ребята! Помогите, пжл, не понимаю в чем проблема: расчет заполнения идет, а вот затвердевание нет. ...
Ну ты даешь :ugu:. Ты же коэффицент теплопередачи между отливкой и формой назначил всего 1 Вт/м2К, а должно быть хотя бы "стандартные" 1000 Вт/м2к. "Щетельней", однако, надоть быть товариСЧь" ;)
 
Ну ты даешь :ugu:. Ты же коэффицент теплопередачи между отливкой и формой назначил всего 1 Вт/м2К, а должно быть хотя бы "стандартные" 1000 Вт/м2к. "Щетельней", однако, надоть быть товариСЧь" ;)

Все правильно: когда значение задается функцией в value проставляется 1, все просто=))
9befe5565360b4d21fd70ba2cbf8e068.jpeg
[/URL][/IMG]
К слову. я нашел причину моих неудач: в отливке конструктор заложил гарантированный залив между стержнями толщиной 0,2 мм...Как удалил эту стенку все пошло!!!!:dance:
 
Верх