Наши преимущества

Procast.Работа и обсуждение. Часть2

Статус
Закрыто для дальнейших ответов.
так товарижчи не так быстро с моим инетом я не такой реактивный (20 кб/с жесть). Ща посмотрю архив от andrey112. И еще пытаюсь правильно корректно смоделировать заливку через литникову чашу. построил модель формы с чашей и сверху над чашей наростил еще материал (чтоб смоделировать струю металла которая падает с определенной высоты). Столкнулся с проблемой задания задания услосий имменно на кусок модели на литниковой чашей:
1. что это-то ли тело отливки или мож резервуар?
2. какие граничные условия на нее задавать помимо пятна входа металла (температура+скорость) и теплообмена со средой.
Посмотрел мануал там так вообще ни слова про такое, странно однако.
 
Если "струя" достаточно большая, то рекомендую сделать не так.

Кстати:
если заливка из поворотного ковша, это одно. Если из стопорного, то про ниписанное ниже "наплевать и забыть" :)

Итак, если считаем, что скорость истечения из ковша = 0 и известно расстояние от носика ковша до поверхности чаши, то скорость струи на входе в чашу легко вычисляется по формуле Торичелли.
Теперь нарисовать кусочек струи, столбик над чашей, буквально высотой несколько миллиметров (или миллиметр) и требуемого диаметра. На его верхнем торце задать ГУ "Температура" и "Скорсть" или "Расход" Этот столбик должен по идее ограничить струю, не давать ей расползаться. Его не надо как-то специально обозначать, это будет часть отливки.
Это были мои фантазии.

А вот фантазии на ту же тему от ESI Group.
Строим цилиндр на поверхности чаши. Задаем на верхнем торце ГУ "Температура" и "Давление" = 0. На боковых стенках задаем "Скорость" = 0.
Полагаю этим моделируется как раз истечение струи. Но тогда по идее, надо высоту цилиндрика задавать равной высоте струи. А если это 10 см?

Вот такие варианты
 
А я вот по косточкам разбираю inverse модуль. Вот, кстати, боевой пример:
Как увидеть ссылки? | How to see hidden links? (отдельное спасибо китайским товарищам)
Кто-нибудь пытался работать с этим модулем?
 
Последнее редактирование модератором:
Здравствуйте, можно ли промоделировать в программе заливку с использованием вибростола и подобрать технологические параметры работы вибростола (частота колебаний, время работы стола и прочие параметры)?
 
Непосредственно, насколько мне известно, в литейных программах такой вопрос не анализируется. Есть смысл поискать экспериментальные данные о воздействии частоты колебаний на вязкостные свойства сплава и воспользоваться ими. (Найдутся ли они???)
 
Всем привет, хочу смоделировать центробежное литье, но знаний пока еще мало и я где то ошибаюсь. Может у кого то есть рабочая модель центробежного литья?
 
Центробежка и расчет усадки

Центробежка и расчет усадки
Здравствуйте коллеги. Вопрос тоже по центробежке, а именно - возможно ли корректно просчитать усадку и пористость при моделировании центробежного литья с горизонтальной осью вращения? В мануале указано, что моделируется только центробежка с вертикальной осью, но реально
Procast моделирует гидродинамику и с горизонтальной осью. Пусть "криво", но это не так важно, в чем согласен с avmon. Настоящая проблема - расчет усадки. Задаешь POROS 1 и получаешь усадочную раковину вверху как на обычной отливке, что для центробежки нонсенс. Если же обнуляешь
вектор гравитации, то модуль Micro 1 требует задать вектор гравитации, что тоже логично. Очевидно, что для корректной работы этих модулей вектор гравитации должен быть либо равномерно "распределен" по окружности, либо быть переменным по направлению и "согласованным" со скоростью вращения. Но как это сделать? Может у кого есть информация или мысли по этому поводу?
 
Чтобы считать центробежку с горизонтальной (читай - произвольной) осью вращения, требуется в каждом узле отливки иметь расчет результирующей (с силой тяжести) силы, которая является функцией времени, радиуса и скорости вращения. А этого в ProCAST нет.

Поэтому я, признаться, удивлен, что как-то удалось сосчитать заливку. Хотя я видел, некий расчет, который напоминает истину (в плане заливки), но как это было сделано - не знаю. С пористостью такой фокус не пройдет.

Хотя, вот вариант. Надо считать узкий сектор. И раковина будет вверху. Но при просмотре результатов, можно включить Symmetry и выставить там кол-во секторов. Они размножатся и получится как-будто усадка по кругу. Это, естественно будет наглая ложь.
 
Сделал в качестве примера простой цилиндр, но это не суть важно. Главное понять где моя ошибка, может ГУ неправильно задал, а ли еще что то.
После непродолжительного расчета выдает результат в котором форма остывает и больше ничего, металл не заливается и т.д.
В меню process > assign volume совсем не понял какие параметры задать.
Вот все файлы :
Как увидеть ссылки? | How to see hidden links?
 
Последнее редактирование модератором:
RUSJIaN,
1.В BC Velocity у тебя V: 2.5000e+003 mm/sec, надо V: -2.5000e+003. Но вообще это явный перебор (если у тебя не литье под давлением). Реально 1 - 1,2 m/sec, достаточно - т.е. поставь V: 1.0000e+003 mm/sec
2. Вращаться должен только домен "отливка" (CASTING), поэтому в Process->Assign Volume-> отключи вращение формы, нажав Cancel против GREEN_SAND
3. Там же, но в домене "отливка" 2 Al_Aluminum 201 не задана ось вращения. Задай её Y0:-1.0000e+000 Y1: 1.0000e+000
4. Там же скорость вращения Revolutions: 4.00000e+002 1/sec явное недоразумение. Очевидно имелось ввиду 400 об/мин, но тогда 400/60=6,66... 1/sec.
Задай 7.0, чтобы не будить "лихо".
Это все. Считает. Пробовал

Добавлено через 1 минуту
RUSJIaN,
V: -1.00000e+003 конечно
 
Последнее редактирование модератором:
Статус
Закрыто для дальнейших ответов.
Верх