Наши преимущества

LVMFlow. Работа и обсуждение...

...Мне интересно, как LVM справляется с этой задачей, ChatNoir вроде бы не против помочь:).
ChatNoir, если что, смотрите выше мое сообщение ссылкой на модель.

Я посчитал на LVMFlow. Ситуация примерно та же, что и с ProCAST.
Да пузырьки в этих местах проплывают, но в конечном счете все уходят. Считал с проницаемостью формы 0.08.

Пообщался с нашими технологами. Возникло подозрение, что дефекты эти обусловлены другими причинами. Это следствие взаимодействия остатков модельного состава и расплава. После выплавления они остаются на стенках в тех местах, где у Вас дефекты. Далее если форму недостаточно прокалить ( форма должна находиться при температуре ~730С не менее 2 часов ), то на стенках остается сажа ( углерод ) получившаяся от сгорания модельного состава. При заливке стали эффект их взаимодействия ссажей именно такой, как у Вас на фото.

Форму после прокалки разбить и посмотреть не пробовали? Интересно.

Это конечно же предположение.
 
Последнее редактирование модератором:
ChatNoir , 100% говорю, что модельный состав здесь не причем. Меня хлебом не корми, дай поэксперементировать. Для меня, когда мы уже поменяли технологию рабочие спциально отливали 5 форм по старой технологии, а остальные по новой. Результат тот же, на стояке сечением диаметр 25 поры, на 45х45 нет. Стояки и без меня часто бьются, там все норм, только на дне стояка (в так называемом зумпфе) самая малость пушка есть, но это все фигня к таким дефектам он не приведет.
Спасибо за расчеты, если не сложно выложите, что насчитали интересно взглянуть.
особенно каким вы задавали порог прод.
Если интересно видео в gif Как увидеть ссылки? | How to see hidden links?, здесь заливка и эвакуация воздуха в Прокаст, сечение стояка 45х45
 
Последнее редактирование модератором:
Кто моделирует литье под давлением в LVM, подскажите модель загружать только с пресс-остатком, или можно и с камерой прессования и поршнем, чтоб заполнение было пореалистичней
Как увидеть ссылки? | How to see hidden links?

Здравствуйте, моделируйте просто с пресс-остатком. Захват воздуха в стакане не будет учтен в данных версиях.
 
ChatNoir , ... если не сложно выложите, что насчитали интересно взглянуть. Особенно каким вы задавали порог прод.
Если интересно видео в gif Как увидеть ссылки? | How to see hidden links?, здесь заливка и эвакуация воздуха в Прокаст, сечение стояка 45х45

Посчитал захват воздуха. Результаты ( видеоролик ) выложил сюда:
Как увидеть ссылки? | How to see hidden links? ~6Mb

Сплав - 12Х18Н9T
Сжимаемость - 30.00 1/MБар
Порог текучести - 70.00%
Порог протекания - 30.00%
Порог продавливания - 24.00 %
Газопроницаемость формы - 0.08 * 10**(-6) *m**4/H/c
 
Последнее редактирование модератором:
ChatNoir, а у вас какая версия LVM, на 4.3 r6 решатель "захват воздуха" ведь отсутствует?

Добавлено через 5 минут
Скажите пожалуйста при расчете напряжений конвекцию учитывать? если нет то почему.
У меня пластические деформации определяются очень точно и в том и другом случае, разница в значениях интенсивности (шкала сбоку), а горячие трещины вообще мимо получаются, почемуто:(.
 
Последнее редактирование модератором:
ChatNoir, а у вас какая версия LVM, на 4.3 r6 решатель "захват воздуха" ведь отсутствует?

Добавлено через 5 минут
Скажите пожалуйста при расчете напряжений конвекцию учитывать? если нет то почему.
У меня пластические деформации определяются очень точно и в том и другом случае, разница в значениях интенсивности (шкала сбоку), а горячие трещины вообще мимо получаются, почемуто:(.

В версии 4.3 "захват воздуха" отсутствует.
У меня версия 4.4r6. В ней это уже присутствует.

Конвекцию, конечно лучше учитывать всегда.
Это увеличивает время расчета, но делает его более точным.

По поводу расчета напряжений есть некоторые тонкости:

- На отливках типа Ваших ( я имею ввиду стояк и на нем несколько слоев отливок небольших ) важно записать температурные поля подробнее в те времена когда остывают отливки. По привычке я раньше ставил запись через 1% жидкой фазы. А поскольку стояк массивный, то на время затвердевания отливок приходилось всего несколько записанных температурных полей. Этого было недостаточно для точного расчета напряжений. Поэтому сейчас страхуюсь и ставлю несколько критериев записи и по времени и по доле жидкой фазы.
-Автостоп расчета ставлю на максимальную температуру 100 градусов.
-Для расчета напряжений начинаю с записей полей температуры, когда в отливке начинает образовываться корочка.
-При анализе результатов пользуюсь шкалой и изолиниями. Это помогает выделить критические области.
 
Спасибо. Еще раз попробую поискать горячие трещины, мне просто на Как увидеть ссылки? | How to see hidden links? очень точно нашли их, у меня так как у них не получилось. Другие дефекты получились. Будем пробовать:D.

ChatNoir; сказал(а):
-При анализе результатов пользуюсь шкалой и изолиниями. Это помогает выделить критические области.

А критические области это примерно какие значения (в цифрах).
 
Спасибо. Еще раз попробую поискать горячие трещины, мне просто на Как увидеть ссылки? | How to see hidden links? очень точно нашли их, у меня так как у них не получилось. Другие дефекты получились. Будем пробовать:D.

А критические области это примерно какие значения (в цифрах).

Я имел в виду Махимальное значение. Критические незнаю.

Да, я еще забыл про жесткость формы. В LVMFlow расчет напряжений ведется в отливке, а в форме устанавливается коэффициент жесткости от 0 до 1 ( 0 - магкая форма, 1 - жесткая форма). Чтобы максимально проявились напряжения и деформации я устанавливаю коэффициент 0.95.
 
Для wage13

Посчитал захват воздуха с газопроницаемостью 0.
Мне показалось поймал интересный момент, когда пузырь в одной части отливки задержался, давление в нем со временем растет. Затем наступает критический момент , его выталкивает и он как будто "взрывается" и разлетается на мелкие пузырьки. Может это мои фантазии, но момент мне показался интересным. Картинки привожу ниже:

4e48409b5d292cae9223401364d288fd.jpg

a436a96f2729faf3ded30a0858339d57.jpg

e6d2c80eda9bf0308744af00c57ec9a1.jpg

54e68ece9721437b5f219304425807f3.jpg


Дефекты в этой отливке выглядят так:
b5a96d3aa87c478ad3c6f7625ad812f1.jpg
 
Последнее редактирование модератором:
ChatNoir, да, вероятно, что этот большой воздушный пузырь "схлопывается". Только не ясно почему в программе пузырьки все всплывают вверх, возникающий барботаж и давление металла должны их вытеснять к стенкам формы, но это лишь тоже мои предположения.
В новой версии Прокаста (2010) говорят, что добавлен новый вид результата "захват воздуха", когда установлю посмотрю, что он еще определит.
 
Последнее редактирование модератором:
ChatNoir, да, вероятно, что этот большой воздушный пузырь "схлопывается". Только не ясно почему в программе пузырьки все всплывают вверх, возникающий барботаж и давление металла должны их вытеснять к стенкам формы, но это лишь тоже мои предположения.
В новой версии Прокаста (2010) говорят, что добавлен новый вид результата "захват воздуха", когда установлю посмотрю, что он еще определит.

В данном расчете я использовал газопроницаемость формы 0. Программа показала, что при данном условии весь воздух не выталкивается металлом и задерживается в верхней части. Если газопроницаемость формы сделать не равной 0, то в верхней части воздуха не остается.
 
День добрый! У меня проблема с моделированием литья под давлением алюминиевого сплава для заливки роторов. Никак не могу задать параметры под это литье.
Данный процессс литья заключается в следующем:
- в вертикальную холоднокамерную машину загружается нашихтованный пакет ротора из электротехнической стали
- алюминиевый сплав заполняет полость ротора и конфгурацию формообразующих элементов
- диаметр камеры прессования 150 мм
- форма пресс-формы выполнена из стали 4Х5МФС
Буду крайне благодарен если поможете.
Здесь можно посмотреть файлы в формате stl.Работаю в NovaFlow Solid
Как увидеть ссылки? | How to see hidden links?
Как увидеть ссылки? | How to see hidden links?
Как увидеть ссылки? | How to see hidden links?
Как увидеть ссылки? | How to see hidden links?
Хотел бы вставить моделирование заливки в дипломную работу, но что то у меня не выходит. Также пользовался видеоуроками по работе с LVMFlow.
 
День добрый! У меня проблема с моделированием литья под давлением алюминиевого сплава для заливки роторов. Никак не могу задать параметры под это литье.
Данный процессс литья заключается в следующем:
- в вертикальную холоднокамерную машину загружается нашихтованный пакет ротора из электротехнической стали
- алюминиевый сплав заполняет полость ротора и конфгурацию формообразующих элементов
- диаметр камеры прессования 150 мм
- форма пресс-формы выполнена из стали 4Х5МФС
Буду крайне благодарен если поможете.
Здесь можно посмотреть файлы в формате stl.Работаю в NovaFlow Solid
Как увидеть ссылки? | How to see hidden links?
Как увидеть ссылки? | How to see hidden links?
Как увидеть ссылки? | How to see hidden links?
Как увидеть ссылки? | How to see hidden links?
Хотел бы вставить моделирование заливки в дипломную работу, но что то у меня не выходит. Также пользовался видеоуроками по работе с LVMFlow.

Здравствуйте.
Я скачал файлы STL, но не понял как выглядит окончательная конструкция . Если Вы работаете в NovaFlow не могли бы выложить файлы
.PSP .ADD .CVG. или на крайний случай GIF детали в сборе.
Постараюсь помочь.
 
Верх