Наши преимущества

Procast работа и обсуждение

Статус
Закрыто для дальнейших ответов.
ПРивет!
Кто сталкивался с проблемой "разгона потока". Те поток начинает разгонятся до невероятных величин...
Проблема преследует в 2007/2008. Официальные источники винят сетку. По-моему просто отмазка.
Заранее спасибо.
 
ПРивет!
Кто сталкивался с проблемой "разгона потока". Те поток начинает разгонятся до невероятных величин...
Проблема преследует в 2007/2008. Официальные источники винят сетку. По-моему просто отмазка.
Заранее спасибо.

У меня была такая проблема.Поэтому всегда стараюсь сетку объемную строить в Meshcaste.И еще параметр COURANT на это не хило влияет.Обычно выставляю его в значение 5.
Если не получится, скинь пример в личку.
 
Так так поподробней ... где этот параметр лежит? что-то не припомню:eek:
Сетку принципиально строю только в мешкасте, добрые люди не раз помогали построить сетку в других генераторах и соблазняли перейти на более человечные пакеты для генерации сетки, но ... пакет лицензионный, поэтому владеть генератором хоть он и кривущщщщий уметь надо.
 
Нашел filling parametr закладка flow. Спасибо.
Что интересно, поставил заново расчет, считает пка корректно.
 
Сетку принципиально строю только в мешкасте, добрые люди не раз помогали построить сетку в других генераторах и соблазняли перейти на более человечные пакеты для генерации сетки, но ... пакет лицензионный, поэтому владеть генератором хоть он и кривущщщщий уметь надо.
Чем больше будешь работать в Meshcaste, тем прямее он будет тебе казаться:D
 
Да ужжж ... но чувствую время придется на это "погружение" не мало. :bac:

Да, кстати по поводу переменной COURANT мануал говорит что переменная должна быть кратной 10. И насколько я понял если переменная равна 1 то это делает расчет гидродинамической задачи максимально точной.

И еще... поменял параметр - ошибка повторилась.
 
Да ужжж ... но чувствую время придется на это "погружение" не мало. :bac:

Да, кстати по поводу переменной COURANT мануал говорит что переменная должна быть кратной 10. И насколько я понял если переменная равна 1 то это делает расчет гидродинамической задачи максимально точной.

И еще... поменял параметр - ошибка повторилась.
Скинь пример в личку, посмотрим.
При расчете кокиля устанавливая COURANT=1 постоянно обрывалась струя.И, вообще, сам процесс заливки не совсем корректный.А вот при 5 все очень даже правдоподобно получилось.И время заливки с реальным совпадает. Не знаю, правда с чем это связано.
А вот, на счет кратности, что-то я нигде такого в мануале не видел. Или у тебя мануал какой-то другой?
 
Последнее редактирование модератором:
Да, кстати по поводу переменной COURANT мануал говорит что переменная должна быть кратной 10.
Нет там этого ограничения (COURANT кратен 10) По крайне мере в родной доке ProCAST2008...
Физически COURANT - это максимальное число ячеек в сплаве (по ходу движения сплава) на которое может переместится свободная поверхность сплава в пределах одного расчетного шага при заполнении формы.. Таким образом величина каждого временного шага рассчитывется так, чтоб не превышалось заданное значение COURANT

Понятно, что при 1 расчет будет самым точным, но есть вероятность того, что при мелкой сетке (или наличии локальных участков с мелкой сеткой) расчетный шаг упадет до очень малой величины...
 
Последнее редактирование модератором:
Courant

Действительно число не кратно десяти ... Оно должно быть десятичным. Мануал надо читать внимательнее. :eek:
Однако на результат это не влияет ... к сожалению. Поставил "1". Жду. Само неприятное в данном процессе что meshcast своими проверками геометрией доволен. Ошибок минимальное количество или отсутствуют. А в результате вот такое безобразие.
 
ЛНД

Кто сколько ставит коэффициент теплопроводности в interface для литья в металлические формы, как это все бьется с практикой? Особенно интересует литье под низким давлением. Заранее спасибо.
 
При расчете кокиля устанавливая COURANT=1 постоянно обрывалась струя.И, вообще, сам процесс заливки не совсем корректный
На эффект "разрыва струи" параметр COURANT влияет лишь опосредованно..
Первопричиной разрыва при моделировании является низкая заданная скорость струи на входе в форму в сочетении с крупной сеткой.. На начальном участке длины свободно падающей струи в случае низкой начальной скорости происходит слишком интенсивный процесс разгона струи и в соответствии с выполнением условия сплошности потока струя должна интенсивно сжиматься... это и может привести к тому, что прогу переклинивает, так как она не может (при имеющемся расчетном шаге) заполнить отдельные ячейки сетки сплавом. А если и может- то картинка получается полный сюр :) струя по ходу утолщается и утоньшается самым невероятным образом... ;)

Уменьшение значения COURANT усугубляет эту ситуацию

Если ссылатся на доку, то по этой причине там рекомендуется иметь начальную скорость струи не менее 1,5 м/c и достаточно мелкую сетку на начальном участке входа струи в форму
 
Последнее редактирование модератором:
На эффект "разрыва струи" параметр COURANT влияет лишь опосредованно..
Первопричиной разрыва при моделировании является низкая заданная скорость струи на входе в форму в сочетении с крупной сеткой.. На начальном участке длины свободно падающей струи в случае низкой начальной скорости происходит слишком интенсивный процесс разгона струи и в соответствии с выполнением условия сплошности потока струя должна интенсивно сжиматься... это и может привести к тому, что прогу переклинивает, так как она не может (при имеющемся расчетном шаге) заполнить отдельные ячейки сетки сплавом. А если и может- то картинка получается полный сюр :) струя по ходу утолщается и утоньшается самым невероятным образом... ;)

Уменьшение значения COURANT усугубляет эту ситуацию

Если ссылатся на доку, то по этой причине там рекомендуется иметь начальную скорость струи не менее 1,5 м/c и достаточно мелкую сетку на начальном участке входа струи в форму

На входе ставлю всегда от 1м/с до 2 м/с(как в мат.части).А вот обрыв или застывание струи не на входе, а в процессе заливки, особенно когда много потоков(я про COURANT=1). И самое интересное, такое повторялось при многих расчетах, а вот 5 само то:)
И, повторюсь, время расчетное заливки и реальное очень похожи(при 5).
 
Последнее редактирование модератором:
Кто сколько ставит коэффициент теплопроводности в interface для литья в металлические формы, как это все бьется с практикой? Особенно интересует литье под низким давлением. Заранее спасибо.
HOOK,
ставь h=1000 для взаимодействующих металлических полуформ и h=2000 для взаимодействия формы с casting-ом. Картина очень правдоподобная, да и ESI рекомендуют так делать ))
 
Последнее редактирование модератором:
H=2000 для лнд параметр (из того что виджу) многовато ... получается недолив.
Да и полуформы я не делаю ... делаю форму целиком (складываю в одно тело). Буду бороться, искать, найду и перепрячу.
 
Статус
Закрыто для дальнейших ответов.
Верх